Inserts filetés M2, M3, M4 et M5 : comment renforcer vos pièces imprimées en 3D ?
Les inserts filetés Ruthex M2, M3, M4 et M5 permettent d’intégrer un véritable filetage métallique dans une pièce en plastique fabriquée avec une imprimante 3D.
Contrairement à une vis directement introduite dans un trou imprimé, l’insert fileté forme une fixation durable, précise et capable de supporter plusieurs montages et démontages.
Ces inserts en laiton peuvent être installés dans des pièces produites avec des imprimantes 3D Anycubic, Creality, Prusa, Bambu Lab, Snapmaker, Elegoo ou Artillery. La marque de l’imprimante importe peu : le choix dépend surtout du matériau, des dimensions du logement et de la vis utilisée.
Les inserts Ruthex sont intégrés dans le plastique grâce à la chaleur ou à un système ultrasonique. Pour un particulier, un maker ou un petit atelier, l’installation avec un fer à souder à température réglable reste la méthode la plus accessible.
LV3D propose notamment le fer à souder Mintion de 90 W, accompagné d’embouts adaptés aux inserts M2, M3, M4, M5, M6 et M8 selon la composition du kit.
Cette combinaison permet de transformer une simple impression 3D en une pièce fonctionnelle, démontable et beaucoup plus professionnelle.
Qu’est-ce qu’un insert fileté pour impression 3D ?
Un insert fileté est une petite pièce métallique creuse comportant :
un filetage intérieur destiné à recevoir une vis ;
une surface extérieure structurée ou moletée ;
une forme conçue pour rester bloquée dans le plastique ;
une entrée facilitant son positionnement dans le logement.
Lorsque l’insert est chauffé, il ramollit progressivement le thermoplastique autour du trou.
Une fois l’insert à la bonne profondeur, le fer à souder est retiré. Le plastique refroidit ensuite autour du relief extérieur et immobilise l’insert.
La pièce imprimée dispose alors d’un véritable filetage métallique.
Pourquoi le moletage extérieur est-il important ?
Les reliefs présents à l’extérieur de l’insert améliorent son ancrage dans le plastique.
Lorsque la matière refroidit, elle épouse les rainures et limite deux mouvements indésirables :
l’arrachement axial de l’insert ;
sa rotation pendant le vissage.
Cette géométrie permet d’obtenir une fixation nettement plus durable qu’un simple écrou collé à la surface.
Quel est le rapport entre les inserts filetés et l’impression 3D ?
L’impression 3D permet de fabriquer des formes complexes, des prototypes, des boîtiers et des pièces mécaniques.
Cependant, les filetages directement imprimés présentent certaines limites, surtout dans les petits diamètres.
Un filetage imprimé en M2 ou M3 peut manquer de précision. Il peut également s’user rapidement après plusieurs vissages et dévissages.
L’insert fileté résout ce problème en associant deux matériaux complémentaires :
le plastique imprimé forme le corps de la pièce ;
le laiton apporte un filetage métallique précis et durable.
Cette association est particulièrement utile pour fabriquer :
des boîtiers électroniques démontables ;
des capots ;
des supports de caméra ;
des pièces de robotique ;
des prototypes fonctionnels ;
des fixations mécaniques ;
des outils personnalisés ;
des accessoires pour imprimante 3D ;
des montages industriels ;
des pièces de modélisme.
Pour mieux comprendre les possibilités de fabrication fonctionnelle, consultez le guide LV3D consacré au fait de refaire une pièce grâce à l’impression 3D à la demande.
Pourquoi utiliser un insert plutôt qu’une vis directement dans le plastique ?
Visser directement dans une impression 3D peut suffire pour un prototype simple ou un assemblage destiné à ne jamais être démonté.
En revanche, chaque démontage peut détériorer progressivement le plastique.
La vis agrandit le trou, arrache de petites quantités de matière et réduit la qualité du serrage.
Les avantages d’un filetage métallique
Un insert fileté permet notamment :
de démonter plusieurs fois la pièce ;
d’obtenir un serrage plus régulier ;
de réduire l’usure du logement ;
d’utiliser une vis mécanique standard ;
d’améliorer l’aspect professionnel ;
de remplacer facilement une vis ;
de renforcer les petites fixations ;
de faciliter la maintenance du produit.
Comparatif des différentes méthodes de fixation
Solution | Résistance | Démontable | Durabilité | Niveau de préparation |
Vis directement dans le plastique | Moyenne | Oui, avec limites | Faible à moyenne | Faible |
Filetage directement imprimé | Variable | Oui | Moyenne | Modélisation précise |
Écrou prisonnier | Élevée | Oui | Élevée | Logement spécifique |
Insert fileté chauffant | Très élevée | Oui | Très élevée | Logement et pose |
Collage permanent | Variable | Non | Variable | Préparation des surfaces |
Soudure plastique | Élevée | Non | Élevée | Outil chauffant |
Pour un objet nécessitant des opérations régulières de maintenance, l’insert chauffant offre généralement l’un des meilleurs compromis.
Inserts Ruthex M2, M3, M4 et M5 : quelles différences ?
Les références M2, M3, M4 et M5 correspondent au diamètre nominal de la vis compatible.
Un insert M3 reçoit donc une vis métrique M3.
Le diamètre extérieur de l’insert est nécessairement supérieur à celui de la vis. Le logement à modéliser ne doit donc pas mesurer seulement 3 mm pour un insert M3.
Taille | Vis compatible | Exemples d’utilisations |
M2 | Vis M2 | Électronique, micro-mécanique, capteurs |
M3 | Vis M3 | Boîtiers, imprimantes 3D, robotique |
M4 | Vis M4 | Supports, pièces mécaniques, mobilier |
M5 | Vis M5 | Assemblages plus importants et structures |
À quoi servent les inserts M2 ?
Les inserts M2 conviennent aux petites pièces qui disposent de peu d’espace.
Ils sont souvent utilisés pour :
fixer une carte électronique ;
maintenir un petit capteur ;
assembler une miniature mécanique ;
fixer un micro-interrupteur ;
créer un petit boîtier démontable.
Leur installation demande beaucoup de précision, car une pression excessive peut déformer ou traverser une paroi fine.
Pourquoi le format M3 est-il si courant en impression 3D ?
Le M3 représente un excellent compromis entre compacité et résistance.
Il est fréquemment utilisé dans les imprimantes 3D, la robotique, l’électronique et les projets de makers.
Un insert M3 convient notamment pour :
les boîtiers électroniques ;
les supports de moteurs ;
les accessoires d’imprimante 3D ;
les assemblages de prototypes ;
les charnières ;
les fixations de capots.
Le coffret Ruthex annoncé par le fabricant comprend généralement une quantité importante d’inserts M3, car cette dimension est très utilisée dans les projets d’impression 3D.
Quand choisir un insert M4 ?
Le format M4 est adapté aux pièces plus grandes ou davantage sollicitées.
Il peut être utilisé pour :
un support mécanique ;
une fixation murale légère adaptée à l’usage ;
un boîtier de grande dimension ;
un accessoire de machine ;
un montage de caméra ;
un assemblage de mobilier imprimé en 3D.
Pour quels projets utiliser un insert M5 ?
Le M5 offre une fixation plus importante, mais demande aussi davantage de matière autour du logement.
Il peut servir pour :
les assemblages structurels ;
les grandes pièces imprimées ;
les supports techniques ;
les montages soumis à des efforts ;
les prototypes mécaniques ;
certaines pièces d’atelier.
Avant d’utiliser un insert M5, il faut vérifier que la paroi est suffisamment épaisse pour recevoir son diamètre extérieur et sa longueur.
Que contient un assortiment Ruthex M2, M3, M4 et M5 ?
Ruthex commercialise plusieurs conditionnements. L’assortiment courant présenté par la marque peut notamment comprendre :
Type d’insert | Quantité indicative |
M2 | 70 inserts |
M3 | 100 inserts |
M4 | 50 inserts |
M5 | 50 inserts |
Total | 270 inserts |
Le nombre de pièces et les dimensions exactes peuvent varier selon le coffret sélectionné.
Il faut donc vérifier la fiche du produit avant la commande.
Vous pouvez également consulter la gamme officielle d’inserts filetés Ruthex pour l’impression 3D afin de vérifier les dimensions et les conditionnements disponibles.
Les inserts Ruthex sont-ils compatibles avec Anycubic, Creality et Prusa ?
Oui, mais il faut comprendre ce que signifie cette compatibilité.
Les inserts ne sont pas directement installés dans l’imprimante Anycubic, Creality ou Prusa. Ils sont intégrés dans les objets fabriqués par ces imprimantes, ou dans des accessoires imprimés destinés à les améliorer.
La compatibilité dépend principalement :
du matériau imprimé ;
de la taille du logement ;
de l’épaisseur de la paroi ;
de l’orientation de la pièce ;
de la dimension de la vis ;
de la température d’installation.
Une pièce produite par une Anycubic Kobra, une Creality K2, une Prusa MK4S ou une Snapmaker U1 peut recevoir le même insert M3 si sa conception et son matériau sont adaptés.
Quels filaments peuvent recevoir un insert chauffant ?
Matériau | Compatibilité générale | Difficulté | Précaution |
PLA | Très bonne | Facile | Se déforme rapidement |
PETG | Très bonne | Intermédiaire | Devient collant lorsqu’il fond |
ABS | Très bonne | Intermédiaire | Ventilation recommandée |
ASA | Très bonne | Intermédiaire | Contrôler les vapeurs |
TPU | Faible | Difficile | Manque de rigidité |
Nylon | Bonne selon formulation | Difficile | Température et humidité |
Polycarbonate | Possible | Avancée | Température élevée |
Résine UV | Non adaptée à la pose thermique | — | Risque de fissuration |
Pour approfondir le choix du matériau, consultez le guide LV3D consacré aux différents filaments pour imprimante 3D.
Comment concevoir le logement d’un insert fileté ?
La réussite de l’installation dépend beaucoup du fichier 3D.
Le logement doit maintenir correctement l’insert sans exiger une pression excessive.
Quel diamètre prévoir ?
Le diamètre du trou doit être adapté au diamètre extérieur de l’insert, et non seulement à la taille de la vis.
Il est généralement légèrement inférieur au diamètre extérieur maximal de l’insert. Le plastique ramolli peut ainsi s’écouler autour du moletage.
Il ne faut pas utiliser une valeur générique sans vérifier la fiche technique de la référence Ruthex choisie.
Quelle profondeur prévoir ?
La profondeur du logement doit être légèrement supérieure ou adaptée à la longueur de l’insert.
Un logement trop court empêche l’insert d’affleurer la surface.
Un logement beaucoup trop profond peut laisser un espace inutile sous l’insert et réduire la matière disponible autour de la fixation.
Trou borgne ou trou traversant : quelle différence ?
Un trou borgne ne traverse pas complètement la pièce.
Il est utile lorsque la vis ne doit pas apparaître de l’autre côté ou lorsque l’objet doit conserver une face extérieure propre.
Un trou traversant traverse toute la pièce.
Il facilite l’évacuation de l’air et de l’excès de matière pendant l’insertion. Il faut cependant contrôler la profondeur afin de ne pas pousser l’insert au-delà de sa position finale.
Pourquoi prévoir un espace sous l’insert ?
Dans un trou borgne, un petit espace sous l’insert peut accueillir le plastique déplacé pendant la pose.
Sans cet espace, la matière comprimée peut repousser l’insert vers le haut ou former un renflement.
Comment imprimer une pièce destinée à recevoir un insert ?
La résistance finale dépend également de l’orientation et des paramètres d’impression.
Augmenter le nombre de parois
Le logement de l’insert doit être entouré de suffisamment de matière.
Il est généralement préférable d’augmenter le nombre de périmètres plutôt que de compter uniquement sur un taux de remplissage élevé.
Des parois supplémentaires renforcent directement la zone où l’insert exerce ses efforts.
Renforcer localement la pièce
Le modèle peut intégrer une zone épaissie autour du trou, parfois appelée bossage.
Ce renfort permet :
d’augmenter la quantité de plastique autour de l’insert ;
de limiter les fissures ;
d’améliorer la résistance à l’arrachement ;
de répartir les efforts de serrage.
Choisir la bonne orientation
L’orientation des couches influence la résistance.
Une fixation soumise à un effort important peut provoquer une séparation entre les couches si la pièce est mal orientée.
Il faut donc analyser la direction des efforts avant de lancer l’impression.
Faut-il imprimer le filetage dans le trou ?
Non. Pour un insert chauffant, un trou cylindrique adapté est généralement préférable.
L’insert apporte lui-même le filetage métallique. Imprimer un filetage intérieur sous l’insert complique inutilement le logement.
Comment installer un insert Ruthex avec un fer à souder ?
La pose avec un fer à souder réglable est la méthode la plus accessible pour un atelier d’impression 3D.
Étape 1 : vérifier l’insert et le logement
Avant de chauffer le fer, vérifiez que :
l’insert correspond à la vis ;
le logement possède le bon diamètre ;
la profondeur est suffisante ;
la paroi est assez épaisse ;
l’insert est positionné dans le bon sens.
Étape 2 : sélectionner l’embout adapté
Un embout spécifique maintient mieux l’insert qu’une panne conique classique.
Il réduit le risque de glissement et aide à appliquer la pression dans l’axe.
Le fer à souder Mintion proposé par LV3D peut recevoir des embouts pour plusieurs tailles d’inserts, notamment M2, M3, M4, M5, M6 et M8 selon la composition du coffret.
Étape 3 : régler la température
La température doit être adaptée au matériau.
Il est conseillé de commencer avec une valeur modérée, proche de la température d’extrusion du filament, puis de l’ajuster après un essai sur une chute.
Le but est de ramollir progressivement le plastique sans le brûler.
Étape 4 : positionner l’insert
Placez l’insert bien droit à l’entrée du trou.
Le fer doit rester aligné avec l’axe du logement.
Une installation inclinée peut provoquer :
un mauvais alignement de la vis ;
une déformation de la surface ;
une diminution de la résistance ;
une fissure autour du logement.
Étape 5 : laisser l’insert descendre sans forcer
Posez l’embout chaud sur l’insert et exercez une pression légère.
L’insert doit descendre grâce au ramollissement du plastique, et non par une forte pression mécanique.
Si une force importante est nécessaire, la température est peut-être trop basse ou le logement trop étroit.
Étape 6 : retirer le fer verticalement
Lorsque l’insert atteint la bonne profondeur, retirez le fer dans l’axe.
Évitez les mouvements latéraux, qui pourraient agrandir le logement.
Étape 7 : contrôler la position
Pendant que le plastique reste légèrement souple, il est possible de vérifier rapidement que l’insert est :
droit ;
centré ;
à la bonne profondeur ;
affleurant si nécessaire.
N’introduisez pas immédiatement une vis dans l’insert chaud.
Étape 8 : laisser refroidir
Attendez le refroidissement complet avant de tester le filetage.
Le plastique doit se resolidifier autour du moletage.
Pourquoi utiliser le fer à souder Mintion vendu chez LV3D ?
Le fer à souder Mintion de 90 W est conçu pour les travaux de finition et d’assemblage autour de l’impression 3D.
Son affichage numérique permet de régler la température en fonction du filament.
Selon la configuration du kit, il comprend plusieurs embouts adaptés à l’intégration d’inserts filetés.
Les caractéristiques du fer Mintion
Caractéristique | Fer à souder Mintion |
Puissance annoncée | 90 W |
Affichage | Numérique |
Température réglable | Oui |
Plage annoncée | Environ 180 à 480 °C |
Embouts pour inserts | Plusieurs tailles |
Formats annoncés | M2 à M8 selon le kit |
Autres applications | Finition et soudure plastique |
Public | Makers, artisans et professionnels |
Le contenu exact du coffret peut évoluer. Il est donc recommandé de consulter la fiche du fer à souder Mintion vendu chez LV3D avant l’achat.
Les caractéristiques générales du produit sont également disponibles sur la page officielle du kit Mintion pour l’impression 3D.
Pourquoi un embout spécial insert est-il préférable ?
Une panne pointue classique touche seulement une petite zone de l’insert.
Elle peut glisser à l’intérieur du filetage et installer l’insert de travers.
Un embout dédié offre une surface de contact plus régulière et transmet la chaleur de manière plus homogène.
Peut-on installer les inserts avec des ultrasons ?
Oui. Ruthex indique que ses inserts peuvent être intégrés par la chaleur ou par ultrasons.
L’installation ultrasonique utilise des vibrations à haute fréquence pour générer rapidement de la chaleur au niveau du contact entre l’insert et le plastique.
Quels sont les avantages des ultrasons ?
L’installation par ultrasons peut offrir :
un cycle très rapide ;
une bonne répétabilité ;
un positionnement contrôlé ;
une intégration dans une production en série ;
une limitation de la zone chauffée.
Pourquoi le fer à souder reste-t-il la solution la plus accessible ?
Un système ultrasonique représente un investissement plus important et demande un équipement spécifique.
Le fer à souder reste donc mieux adapté :
aux particuliers ;
aux makers ;
aux FabLabs ;
aux artisans ;
aux prototypes ;
aux petites séries ;
aux opérations de réparation.
Quelles erreurs éviter pendant l’installation ?
Erreur | Conséquence | Bonne pratique |
Trou trop petit | Fissure ou déformation | Respecter les dimensions |
Trou trop grand | Insert qui tourne | Réduire le diamètre |
Température trop élevée | Plastique brûlé | Commencer plus bas |
Température trop faible | Pression excessive | Augmenter progressivement |
Fer incliné | Insert de travers | Travailler verticalement |
Pression trop forte | Insert trop profond | Laisser la chaleur agir |
Paroi trop fine | Fissuration | Ajouter un bossage |
Vissage à chaud | Déplacement de l’insert | Attendre le refroidissement |
Mauvais sens de pose | Ancrage insuffisant | Vérifier la géométrie |
Serrage excessif | Arrachement | Contrôler le couple |
Comment vérifier la qualité de l’installation ?
Après refroidissement, insérez une vis compatible à la main.
La vis doit entrer sans forcer anormalement et rester alignée avec l’axe du logement.
Vérifiez ensuite :
que l’insert ne tourne pas ;
qu’il ne remonte pas ;
que la surface n’est pas fissurée ;
que la vis reste droite ;
que la pièce ne se déforme pas au serrage.
Pour une application professionnelle, il peut être utile de réaliser des essais d’arrachement et de couple sur des éprouvettes avant de valider la conception.
Dans quels projets utiliser les inserts filetés Ruthex ?
Fabriquer un boîtier électronique démontable
Les inserts permettent de fixer un couvercle avec des vis sans user progressivement le plastique.
Ils sont adaptés aux boîtiers contenant :
une carte électronique ;
un Raspberry Pi ;
un Arduino ;
des capteurs ;
une alimentation ;
un système de commande.
Concevoir un prototype fonctionnel
Un prototype équipé d’inserts peut être démonté plusieurs fois pour modifier ses composants.
Cette solution facilite les essais, les réglages et les opérations de maintenance.
Créer des accessoires pour imprimante 3D
Les inserts M3 et M4 sont particulièrement utiles pour fabriquer :
des supports de caméra ;
des guides-filament ;
des boîtiers d’écran ;
des supports de bobine ;
des capots ;
des poignées ;
des fixations de capteurs.
Réaliser des petites séries
Pour une petite production, les inserts apportent une finition plus professionnelle.
L’utilisateur final dispose d’un véritable filetage métallique, plus rassurant et plus durable qu’un trou taraudé directement dans le plastique.
Pourquoi acheter ses accessoires d’impression 3D chez LV3D ?
LV3D accompagne les particuliers et les professionnels de l’impression 3D depuis 2015.
L’intérêt ne consiste pas seulement à vendre une imprimante ou un accessoire, mais à conseiller l’utilisateur sur la matière, la conception, l’installation et l’entretien.
Chez LV3D, vous pouvez notamment retrouver :
le fer à souder Mintion ;
des accessoires de finition ;
des filaments 3D ;
des imprimantes Anycubic ;
des imprimantes Creality ;
des imprimantes Prusa ;
des imprimantes Snapmaker ;
des formations en impression 3D ;
un service de modélisation ;
un service d’impression à la demande.
Retrouvez également les filaments pour imprimante 3D disponibles chez LV3D afin de sélectionner la matière adaptée à vos pièces fonctionnelles.
Les articles LV3D à consulter
Pour approfondir le sujet, vous pouvez consulter :
le guide pour refaire une pièce grâce à l’impression 3D ;
le dossier consacré aux principaux types de filaments pour imprimante 3D ;
le guide pour acheter du filament pour imprimante 3D ;
les conseils LV3D pour choisir une imprimante 3D pour débuter ;
les solutions de formation en impression 3D proposées par LV3D.
FAQ sur les inserts filetés pour impression 3D
Qu’est-ce qu’un insert fileté chauffant ?
Il s’agit d’une petite douille métallique filetée qui est intégrée dans une pièce thermoplastique grâce à la chaleur.
Après refroidissement, elle forme un filetage durable destiné à recevoir une vis.
Peut-on installer un insert Ruthex dans du PLA ?
Oui. Le PLA est facile à ramollir, mais il peut se déformer rapidement.
Il faut utiliser une température modérée et éviter d’exercer une pression excessive.
Peut-on poser un insert dans du PETG ?
Oui. Le PETG est adapté aux inserts chauffants.
Il peut toutefois devenir collant pendant la pose. Un embout spécifique facilite l’installation.
Quelle différence existe-t-il entre M2, M3, M4 et M5 ?
La valeur correspond au diamètre nominal de la vis métrique.
Un insert M3 reçoit une vis M3, tandis qu’un insert M5 reçoit une vis M5.
Quel est le format le plus courant en impression 3D ?
Le M3 est l’un des formats les plus courants pour les boîtiers, accessoires d’imprimante 3D, robots et prototypes.
Peut-on installer un insert dans un trou borgne ?
Oui. Il faut prévoir une profondeur correcte et éventuellement un petit espace sous l’insert pour accueillir le plastique déplacé.
Peut-on installer un insert dans un trou traversant ?
Oui. Le trou traversant facilite l’évacuation de l’air, mais il faut contrôler la profondeur pour ne pas pousser l’insert trop loin.
Quelle température faut-il utiliser ?
La température dépend du filament, de l’insert et de l’outil.
Il est conseillé de commencer autour de la température d’extrusion du matériau, puis d’ajuster après un essai sur une chute.
Peut-on utiliser une panne classique ?
Oui, mais un embout spécial insert permet généralement une meilleure transmission de la chaleur et un positionnement plus droit.
Les inserts Ruthex sont-ils compatibles avec une imprimante Creality ?
Oui, s’ils sont installés dans une pièce correctement conçue et imprimée avec un matériau adapté.
La marque de l’imprimante n’influence pas directement la compatibilité.
Sont-ils compatibles avec les imprimantes Anycubic ?
Oui. Une pièce produite par une imprimante Anycubic peut recevoir un insert Ruthex si le logement possède les bonnes dimensions.
Peut-on les utiliser avec une Prusa ou une Snapmaker ?
Oui. Le même principe s’applique aux pièces fabriquées avec une Prusa, une Snapmaker ou toute autre imprimante FDM.
Les inserts peuvent-ils être installés par ultrasons ?
Oui. Ruthex indique une compatibilité avec l’insertion thermique et ultrasonique.
Les ultrasons sont principalement employés dans les environnements professionnels et la production en série.
Peut-on retirer un insert mal installé ?
Il est parfois possible de réchauffer l’insert puis de l’extraire avec prudence.
Le logement risque cependant d’être agrandi. Une réparation ou une réimpression peut alors être nécessaire.
Pourquoi mon insert tourne-t-il dans le plastique ?
Le logement peut être trop grand, la matière autour de l’insert insuffisante ou la température trop élevée.
Il faut vérifier les dimensions du modèle et renforcer la zone.
Conclusion : pourquoi utiliser des inserts Ruthex dans une impression 3D ?
Les inserts filetés Ruthex M2, M3, M4 et M5 permettent de transformer une pièce imprimée en plastique en un assemblage fiable, durable et démontable.
Ils répondent à l’une des principales limites des filetages directement imprimés : leur usure après plusieurs cycles de montage.
Grâce à un insert en laiton, la pièce bénéficie d’un véritable filetage métallique.
Les inserts Ruthex peuvent être installés dans un trou borgne ou traversant grâce à la chaleur ou aux ultrasons. Pour les particuliers et les petits ateliers, le fer à souder réglable reste la solution la plus accessible.
Le fer à souder Mintion de 90 W vendu chez LV3D, accompagné de ses embouts pour inserts, permet de travailler avec précision sur différentes tailles de fixation.
Les formats répondent à des besoins complémentaires :
M2 pour l’électronique et les petites pièces ;
M3 pour les boîtiers et la robotique ;
M4 pour les supports mécaniques ;
M5 pour les assemblages plus importants.
La solidité finale dépend cependant de toute la conception : dimensions du trou, épaisseur de la paroi, nombre de périmètres, orientation des couches et qualité de la pose.
Les inserts filetés ne sont donc pas de simples écrous ajoutés à une impression 3D : ils constituent une véritable interface mécanique entre une pièce plastique personnalisée et une vis métallique standard.
karl-emerik ROBERT
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